主扇风机管理制度
1、主要通风机因检修、停电或其它原因需要停风时，申请停风单位必须提前一天办理审批手续，经调度室、动力运行部、安监处、通风管理部审批后，报请有关矿领导方可执行。
2、通风管理部接到主要通风机停风通知后，必须及时制定停风安全措施，并报矿总工程师批准(主要通风机每月例行倒机除外)。
3、主要通风机有计划停止运转，动力运行部负责安排切断停风区域电源，根据停风影响范围切断进入井下巷道内的水管、轨道、电缆等一切导电体，安监科负责派人在矿井安全出口警戒，禁止任何人员进入停风涉及区域。井下独头掘进巷道由施工单位提前在巷口外切断所有通往盲巷的导电体，并在巷口设置栅栏，揭示警标。 4、主要通风机因故停止运转时，凡受到停风影响的地点必须立即停止工作，切断电源，工作人员由当班班组长或安全负责人组织撤到进风巷道中，及时向调度室汇报。调度室接到汇报后，应立即向矿值班长汇报，并通知通风管理部长、动力运行部主任到调度室协助矿值班长处理事故。启动备用风机必须汇报调度室，并通知动力运行部和通风调度。
主要通风机停风后，值班矿长或矿总工程师应根据停风后的具体情况，迅速决定全矿井是否停止生产，人员是否全部撤出井口。
5、矿井某个风井主要通风机突然停止运转，无法短时间恢复，通风管理部门应做好系统观测和调整工作，以防止风流紊乱、瓦斯积聚;否则其它主要通风机也应停止运转。并打开井口防爆门和绕道风门，利用自然通风。 6、主要通风机恢复通风必须符合要求。
7、主要通风机每月正常倒运备用通风机时，应在检修班进行。每次倒机时间不超过10分钟，如不能启动备用风机，应及时恢复原主要通风机运行，并按事故追查处理。 8、调度室在倒机的前一天调度会上，明确通报倒机时间及井下影响区域并做出布置，各影响单位值班干部作好会议记录并在班前会向当班人员通报和布置相关安全工作。
主要通风机倒机期间，由矿值班长、调度室、通风管理部和动力运行部干部在调度台指挥，各单位值班干部要坚守岗位。
地面运行工区倒主机开始和结束时，及时汇报调度室。
9、倒机期间，瓦斯检查工坚守岗位，倒机时，随时检测综采工作面、上隅角、回风巷和掘进工作面风机附近的瓦斯情况及风流方向，将结果及时汇报通风调度，由通风调度做好记录，汇报矿值班长。
10、主要通风机必须有合理的工作状况，改变主要通风机转数或叶片角度时，必须经矿总工程师批准。
11、备用主要通风机因故在1周之内无法正常运行时，必须制定专项措施，报矿总工程师批准，并上报集团公司审批。
12、主要通风机每月由机电部门负责检查一次。 13、主要通风机的管理：
1)主要通风机必须保证连续运转。必须装置两套同等能力的通风机，其中一套备用;
2)主要通风机专职司机每小时将通风机运转情况记入运转记录簿内。如发现异常，按程序立即报告矿调度室、动力运行部、通风管理部。
3)主要通风机因检修，停电或其它原因需要停风时，必须制订安全措施，报矿总工程师批准。
4)变电所或电厂在停电以前，必须将预计停电时间通知矿调度室。
5)主要通风机恢复通风前，必须首先检查瓦斯，全风压巷道风流中瓦斯超限时，必须首先打开防爆盖或风硐绕道风门，采用短路法排除井下瓦斯。风机房内所有电气设备周围10米范围内瓦斯浓度不超过0.5%时，方可启动主要通风机。
主要通风机运转正常后，通风机出风口处的瓦斯浓度不超过1%时，通风瓦检人员方可入井检查通风瓦斯情况，瓦斯浓度不超0.75%时，其他人员方可入井。
6)矿井主要通风机装置外部漏风至少每年测定一次。
7)装有主要通风机的出风井口应安装防爆门，地面运行工区对防爆门每6个月检查维修一次，并认真做好记录。
14、新安装的主要通风机投入使用前，动力运行部、通风管理部牵头必须进行一次通风机性能的测定和试运转工作，以后每5年至少进行一次性能测定。
2)测定要有测定方案，内容包括：测定的目的、时间、内容、方法、机构及分工;测定前的准备工作;具体测定方案;数据整理及安全技术措施;结束后要有测定报告，内容包括：测定情况、测定结果，测定过程中出现的问题和根据测定结果提出的建议。 15、主要通风机反风
1)生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10分钟内改变巷道中的风流方向。当风流方向改变后，主要通风机的供给风量，不应小于正常供风量的40%。 2)每季度由动力运行部牵头至少检查一次反风设施，检查内容包括井口防爆盖、小绞车、反向风门、绕到风门等完好情况，反风设施检查人必须在检查记录上签字并机电矿长审批。
3)矿井每年应进行一次反风演习，当矿井通风系统有较大变化时，也应进行一次反风演习。反风演习时，要制定反风演习方案。内容包括：火灾发生的假设地点;反风演习的开始时间和持续时间;参加反风演习的人员的分工和培训;反风设备的操作顺序;预计反风后的通风网络，风量和瓦斯情况;恢复正常通风的操作顺序和排除瓦斯的安全措施;结束后要有反风演习报告，内容包括：反风演习的时间;反风设备的反风操作时间;根据测得的数据确定是否符合规程规定;反风演习中出现的问题及原因;根据演习情况总结出经验。矿井反风演习方案和报告必须报集团公司批准。
主扇司机岗位责任制
1、熟悉风机性能,做到会维护、会保养、会使用、会处理故障,确保风机正常运转。 2、定期注油、擦拭机器,清理风机房范围内的卫生,保证机器的完好与清洁。 3、认真保管好备件的检修工具,注意节约,避免浪费。 4、参加设备的检修和检修后的验收工作。
5、认真执行要害场所的管理制度,现场交接班制度,严守工作岗位,详细填写运转日志。
主扇司机操作规程
1、司机必须经过培训，考试合格，取得资格证后，方可持证上岗操作。 2、必须严格执行交接班制度和岗位责任制。 3、如实填写并保存好各种记录。
4、检查风门绞车、钢丝绳正常，并将手把打在电动位置。
5、检查电控室高、低压开关柜完好，将启动柜手车拉至试验位置，做传动试验，正常后推至工作位置。
6、检查制动闸处于松闸状态，并将制动闸打在手动位置。人力盘车2-3圈，风机转动灵活无卡阻。
7、在就地按钮箱上按相应按钮，将所需开启风机的风门打开，另一台风机的风门关闭。
8、当需启动风机风门打开到位，启动闭锁灯亮；另一台风机风门关闭到位灯亮后，将风机控制屏下方的主电机状态转换开关拧至合闸位置，启动风机。
9、重新调整励磁柜上的励磁调整按钮，使得定子电流小于额定电流时，功率因数超前0.95—1之间。
10、正常运行半小时后打开防爆盖。
主扇司机反风操作规程
1、司机必须经过培训，考试合格，持证上岗操作。 2、当矿井需要反风时，必须在10分钟完成反风操作。 3、严格按照上级命令进行通风机的反风操作。 4、反风操作情况必须及时添入运行日志。 5、固定防爆盖
将防爆盖外沿上的压块紧固在螺丝上，用扳手将螺丝紧固好； 将防爆盖旁和地钩连接的两条钢丝绳向防爆帽对角展开十字搭在防爆盖上； 拉紧固定牢固。
6、停机
停Ⅱ级电机：在一级电机的启动柜上按下分闸按钮，绿灯亮，观察电流、电压表
停Ⅰ级电机：在二级电机的启动柜上按下分闸按钮，绿灯亮，观察电流、电压表 。
7、按换向柜的分闸按钮：按换向柜的反风开合闸按钮，红灯亮。 8、启动风机
在Ⅰ级电机的启动柜上按下起动按钮，红灯亮，观察电流、启动Ⅰ级电机：电压表
待Ⅰ级电机起动运行正常后，启动Ⅱ级电机：在Ⅱ级电机的启动柜上按下起动按钮，红灯亮，观察电流、电压表
9、启动成功后，严密监视风机运行情况，将轴温、电压、电流、瓦斯CH4、CO2值及指示情况每10分钟记录一次。
主扇风机反风操作系统图
接到反风指令 按控制柜停止按纽 （待风叶停止转动后） 关闭防爆门 打开控制柜门 将控制柜上的刀闸 反向合闸 关上控制柜门 按控制柜上的起动按钮 查看主扇运转是否正常 向调度室汇报
接到反风结束指令 按控制柜停止按纽 （待风叶停止转动后） 取掉防爆门上的 关闭装置 打开控制柜门 将控制柜上的刀闸 反向合闸 关上控制柜门 按控制柜上的起动按钮 查看主扇运转是否正常 向调度室汇报
○ ○ 密闭检查牌板 密闭性质 构筑材料： 施工负责人： 检查人员： 密闭内CH4（%） 密闭外CH4（%） 密闭内温度（℃） 地 点： 墙体规格（m）： 竣工时间： 检查时间： 密闭外CH4（%） 密闭外CH4（%） 密闭外温度（℃）
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