“经验总结辞旧岁，绩效提高是新春。” 20xx年的工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，惊喜的发现，今年正好是我在公司的10周年，10年了，在这十年中，我们经历了公司快速的发展历程，同时也使得我们在伴随着公司茁壮成长，20xx维修组全面贯彻公司“服务年”，并自身努力提高管理、提高知识、提高专业能力，以生产部“提高生产率、降低不良率、降低成本”的年度目标为指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，纵观维修组20xx年全年的工作，在生产领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的各项任务。今年新设备和外发厂增加，部门维修技术人员的'重新分配精减，多台专用电脑设备高端设备，CAD、CAM、CAF涉及到许多高科技的领域，在实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，最终在维修组的共同努力下圆满完成了全年工作。我们总厂现有设备总856台，今年新增各类设备总28台，20xx年维修组的效率提高了，设备的运转率提高4%，设备的完好率达到了99%。细则如下：
一、降低成本：
1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，联系外部使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的部品，如德国进口开袋机共反光条，每3个月换一根260
元，我们研究改进，进行分解跟换，同样一根反光条可以用到5次，2台开袋机就反光条成本下降1000元，其余如气缸扭簧等其他部件我们都仿制，光开袋机一项一年可节约5000元。
2、提高维修水平，减少设备委外修次数，加大内部修理力度，今年共委外外维修2次，美国利是假眼机电脑主板坏，和英格索兰空压机各一次，但是英格索兰空压机最终为我们维修组自己成功修复，当时厂方专家检查，这台进口空压机的就坏的一个部件价格就3786元，而且订货最快需要半个月，而我们的所有专用设备每天都离不开空压机啊，这种重压之下，我们立刻仔细研究分析，在大家的共同努力下，最终我们自己只花了5元钱，连夜修复了该设备，才使得我们第二天所有的设备得到正常运转。内部修复占总修理数量的，修理工时2400H，节约成本2万元（见附件）
3、零部件改进、小工具的制作加工，避免整机购进，今年共制作衬衣裤子小工具8套，各类武警退役服模板制作30套，节约成本43250元，其中不包括货架、工作台衣架车等生产用具的制作。（附表申请单）
二、降低不良率：
1、所有加油设备定期检查维护，大大的减少设备磨损数量，使设备的使用效率大大的提高，20xx无一台生产设备因缺油而损坏，从而保证了生产正常有效的运行。
2、对高端关键设备定期进行保养监控，如裁剪车间粘合机和裁床等今年一直无大修，特别是粘合机一直非常稳定，全年由于粘合机而造成产品质量问题为0，定期组织对高故障设备大修，减少因设备故障停机而造成生产不良。
三、提高生产率：
1、6月份西服一线，二线上手新品衬衣，通过我们的研究并改进，将原来做后复式的两道工序用小工具简化成一道工序，并复制给了外协工厂，按照我厂4个班组3个月，每人月工资20xx计算，直接节省了万，西裤一线7月份我们又成功的改进了包口袋的小工具，把原来的包边在压线2次，利用小工具又是一道工序完成，直接节约1个人2月工资4000元，同时7月份裤子组又制作了订裤腰的工具，保证了质量又提高了产量......
2、制定设备保养计划，并安排落实设备保养工作，通过变更保养频次保证设备使用性能，使设备停机故障时间由去年的2600H下降到11月的2400H，下降幅度达到
四、员工分配及流动率：
本年度维修组1人（机修）因合同工作原因离职，现维修组共有员工4人，其中组长，机修，xx2人，电工1人，不但服务生产，后勤，行政楼的维保，同时肩负分厂，各个外发厂的设备维修调整，以及配合协助我们公司的宿舍区改建工程和小工具的开发......目前维修组人员稳定，圆满完成公司交给维修组制定的各项工作任务。
五、合理化建议：
1、卡思迪莱12年度水、电、汽费总：1834791′（全年）
13年度水、电、汽费总：1539111′（全年）
20xx年度1-6月份费总：782401′（半年）
针对于公司水电气现状，建议采取二大措施，
一、全厂增设水、电、汽计量，分区分组计费。
二、加强自身内部管理，要做到合理分配设备使用时间，尽量做到统筹安排。
2、内部加大节能管理模式
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