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化工企业其各车间内常用设备有哪些,常用设备的基本构造及原理,设备异常情况的识别,电仪相关基础知识?

发布网友 发布时间:2022-04-23 16:48

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3个回答

热心网友 时间:2023-10-09 18:04

换热器、离心泵、压缩机、塔器、储罐、仪表、阀门等

热心网友 时间:2023-10-09 18:04

所在企业为化工农药企业,近期运行知识考核,请各位帮助,个体觉得,化工设备,迥然不同,所在企业不属于高端技术企业,只是普通企业,一切设备也是普通群众型的

热心网友 时间:2023-10-09 18:05

1、化工设备分类
静止设备:
塔器:板式塔,填料塔
换热器:列管式、夹套式、翅片式、螺旋板式
贮槽:立式、卧式
反应器
分离器
非静止设备(传动):
压缩机:活塞式、离心式、螺杆式
泵:离心式、往复式、齿轮泵、螺杆式
风机:鼓风机、引风机
2、容积式静止设备构成
壳体部分:球形、圆柱形、椭圆形、圆锥形
支座:裙座、鞍式、悬挂吊耳
短节:带法兰、带丝扣
裙座(查)口:人孔、手孔、易熔塞
附件:安全阀、防爆片、液位计、温度计、连锁装置
3、塔器设备(传热、传质作用)
3.1、板式塔:气体出口
液体出口
塔壳(含裙座)
塔板——错流塔板和逆流塔板
降液管
逆流堰
气体入口
附件——爬梯、扶手、平台、吊耳
板式塔中用途比较广泛的是错流塔板,其类型主要有泡罩塔板、筛板、浮阀塔板等。我们项目中运用的有筛板和浮阀塔板两种。
A、筛板:塔板上有许多均匀分布的筛孔,分正三角形排列,塔板上设置溢流堰,使板上能维持一定厚度的液层。操作时,上升气流通过筛孔分散成细小的流股,在板上液层中鼓泡而出,气液相密切接触而进行传质。
筛板塔的优点:结构简单、造价低、压降小、板上液面落差也较小,处理能力及板效率高。
缺点:操作弹性小、筛孔易堵塞。
B、 浮阀塔板:在塔板上开有若干大孔,每个孔上装有一个可以上下浮动的阀片。操作时,上升的气流经过塔板与阀片之间的间隙与横流的液体接触,浮阀的开度可随气体升力而不变,因此操作性能好。浮阀一般用不锈钢制定。
优点:生产能力大,因为有较大的开孔。
操作弹性大,因为阀片可随气量自由升降,很合适符合波动较大场合。
压降低
缺点:不宜处理易结焦或黏度大的系统。
3.2、填料塔:气体出口
液体入口
液体分布装置(莲蓬式、溢流管式、筛孔式、齿槽式、多孔环管式)
塔壳
填料
支撑装置(栅板式、升气管式)
气体入口
液体出口
3.2.1、汽、液相在填料的空隙中流过,呈逆流流动,在填料表面进行传质,填料塔的生产能力与填料特性有关。
3.2.2、填料类型(实体填料)
环形填料:拉西环、鲍尔环、阶梯环
鞍形填料:弧鞍、矩鞍
波纹板填料
4、换热器
4.1、列管式
固定列管式:两端管板和壳体连接成一体,结构简单,造价低,但不易检修和清洗。
U型管式:管子成U型,两断固定在同一管板上,管子可自由伸缩,结构简单,但管子清洗苦难。
浮头式:有一管板不与外壳连接,管末随浮头可移动,可补偿热膨胀,应用广泛但结构复杂,造价高。
结构组成、 管箱:筒体,封头,管箱法兰,隔板,短接等。
壳程:筒体,管板,换热管,定位管,折流管,补偿圈,支座,短接等。
4.1.1、常用换热管有:Φ25×2.5,Φ19×2
换热管排列形式:
a、 等边三角形:管板强度高,流体走短路机会少且管外流体扰动大,传热效果好,相同壳程布管多。
b、 正方形直列排列:便于清洗列管外壁,适用于易产生污垢场合。
c、 正方形错列排列:介于上述两者之间,管子在管板上排列的间距t(指相邻两根管子的中心距),随管子与管板关班的连接方法不同而异。胀接法取t=(1.3~1.5)d,且相邻两管外壁间距不应小于6mm,且t≥d+b(d为管子外径)。
焊接法取t=1.25d。
4.1.1、板式换热器
夹套式
板式
螺旋板式
4.3、翅片式换热器追问后面是不是省略了一些啊,能不能完整的给我看看
我想多了解一些

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