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生产辅酶Q10的方法主要包括以下几种:
通过以对甲基苯酚为原料,经过溴代、醚化和氧化步骤,生成甲基二甲氧基苯醒,再与茄呢醇(源自烟草或马铃薯叶子)缩合。关键在于如何成功连接侧链到母环上。
1988年Eem和Kanan开发的全合成法是首个成功案例,但因其合成线性不饱和侧链的难度和苛刻条件,还未完全实现工业化。
微生物发酵法在1977年实现,被视为最具前景的生产途径。红极毛杆菌、脱氮极毛杆菌和甲烷微环菌等菌种常用于生产。近年来,这已成为全球研发热点。
将植物组织在无菌环境下培养,形成愈伤组织后,转至液体培养基中,广泛用于各种植物部位如根、茎、叶等的细胞增殖。
包括醇-碱皂化法和醇-醚混合提取法。醇-碱皂化法收率为61.2mg/g新鲜猪心,常用国内。避免杂质生成,可使用KOH替代NaOH和甲醇进行皂化,加入焦性没石子酸,加入量占原料的5%-7%。醇-醚混合提取法简化了皂化步骤。然而,由于原料来源受限(主要来自动物肝脏)和成本高昂,生物提取法规模化生产仍面临挑战。
辅酶Q10(coenzyme Q10)是一种脂溶性抗氧化剂,辅酶Q10是人类生命不可缺少的重要元素之一,能激活人体细胞和细胞能量的营养,具有提高人体免疫力、增强抗氧化、延缓衰老和增强人体活力等功能,医学上广泛用于心血管系统疾病。近年来,国内外广泛将其用于营养保健品及食品添加剂。辅酶Q10最早于1957年在美国被发现,同年英国爱丁堡大学彼得·麦克博士因在研究辅酶Q10与细胞能源关系方面的贡献获得诺贝尔奖。