科普:氢能应用的大BUG——氢脆的前世今生
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发布时间：1天前
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时间：2分钟前
在电镀过程中，氢气的析出是难以避免的副反应，它导致的氢脆现象是表面处理中的重大问题。一旦零件析氢严重，使用中可能发生断裂，威胁到设备安全。氢脆表现为应力作用下的延迟断裂，如汽车零件、垫圈等在装配后短时间内裂断，甚至需要全国性攻关来解决。其机理涉及氢原子在缺陷部位聚集产生压力，超过材料承受极限时导致断裂，扩散速度和材料类型等因素影响延迟断裂的特性。
要避免和消除氢脆，关键在于减少金属中的氢含量，比如采用低氢扩散性和低氢溶解度的镀涂层，如镀铜或达克罗涂层。此外，镀前去应力和镀后去氢处理是必不可少的步骤，尤其对于高强度或脆性材料。电镀后尽快去氢，温度和时间需根据零件特性来调整。对于不同材料和零件，其硬度、使用安全系数、几何形状等因素都需考虑在内，以确保去氢处理的针对性。
虽然电镀工艺本身可能导致金属氢化，但去氢处理这一环节往往被忽视以降低成本。对于强度要求高的金属零件，去氢处理是必要的，否则可能导致电镀后零件脆化。总的来说，对氢脆的控制是电镀过程中的重要考量，以确保产品质量和用户安全。
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